rb88技术背景/Technical background
1. rb88功能
-掩盖药物气味以及味道
-提高制剂的美观度
-增强制剂的物理及化学保护
-提高制剂的机械性能
-调节药物释放速率
2. rb88技术发展史
rb88技术经历了糖衣rb88、有机溶剂rb88和水基rb88三个阶段。由于以上rb88方法都需要耗费大量了能源、设备、时间、环境成本，干粉rb88将推动全球药物rb88技术进入一个崭新的时代。
现有湿法rb88技术的问题/Problem
1. 湿法rb88过程
湿法rb88过程将rb88材料分散或溶解于水性或是有机溶剂中，然后将溶液或混悬液喷涂至固体制剂或粉末的表面，蒸发除去溶剂后，rb88材料形成衣膜。
2. 湿法rb88问题
- 耗能大（液体挥发所需能耗高） - 耗时长（液体挥发时间长） - 成本高（高耗能、长耗时、辅助设备多导致） - 危险大（有机溶剂易燃易爆） - 污染大（大量的VOC排放）
干粉rb88技术/Technology
1. 干粉rb88过程
超细粉喷涂干粉rb88工艺，将流动性较好的超细粉rb88材料以静电粉末沉积的方式包覆在固体制剂的外层，并经过固化得到rb88制剂。
2. 干粉rb88技术开发历程
西敦的干粉rb88技术引进于加拿大祝京旭院士团队，该技术经历了十几年的研究，已相当成熟。
干粉rb88技术的优势/Advantage
1. rb88材料
- 只需液体rb88材料的2/3（如将拜耳阿司匹林整体替 换为干粉rb88产品，仅rb88粉一项将节约成本4300 万人民币，占销售额的13%）
2.厂房和设备成本
- 无需昂贵的HVAC(加热,通风和空调)系统
- 节省数百万的设施成本
- 干粉rb88可以在传统的rb88锅中进行,无需购置新的rb88设备或流化床设备
3. 能源成本
- 干粉rb88工艺节省能源成本70％
- 在干粉rb88过程中,沒有水或有机溶剂的蒸发
4.时间成本
- 沒有水或者有机溶剂的蒸发,节省时间30%