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  • rb88技术背景/Technical background

    1. rb88功能

    -掩盖药物气味以及味道

    -提高制剂的美观度

    -增强制剂的物理及化学保护

    -提高制剂的机械性能

    -调节药物释放速率



    2. rb88技术发展史

    rb88技术经历了糖衣rb88、有机溶剂rb88和水基rb88三个阶段。由于以上rb88方法都需要耗费大量了能源、设备、时间、环境成本,干粉rb88将推动全球药物rb88技术进入一个崭新的时代。

    现有湿法rb88技术的问题/Problem

    1. 湿法rb88过程

    湿法rb88过程将rb88材料分散或溶解于水性或是有机溶剂中,然后将溶液或混悬液喷涂至固体制剂或粉末的表面,蒸发除去溶剂后,rb88材料形成衣膜。

    2. 湿法rb88问题

    - 耗能大(液体挥发所需能耗高)

    - 耗时长(液体挥发时间长)

    - 成本高(高耗能、长耗时、辅助设备多导致)

    - 危险大(有机溶剂易燃易爆)

    - 污染大(大量的VOC排放)



    干粉rb88技术/Technology

    1. 干粉rb88过程

    超细粉喷涂干粉rb88工艺,将流动性较好的超细粉rb88材料以静电粉末沉积的方式包覆在固体制剂的外层,并经过固化得到rb88制剂。

    2. 干粉rb88技术开发历程

    西敦的干粉rb88技术引进于加拿大祝京旭院士团队,该技术经历了十几年的研究,已相当成熟。


    干粉rb88技术的优势/Advantage

    1. rb88材料


    - 只需液体rb88材料的2/3(如将拜耳阿司匹林整体替   换为干粉rb88产品,仅rb88粉一项将节约成本4300   万人民币,占销售额的13%)


    2.厂房和设备成本

    - 无需昂贵的HVAC(加热,通风和空调)系统

    - 节省数百万的设施成本

    - 干粉rb88可以在传统的rb88锅中进行,无需购置新的rb88设备或流化床设备


    3. 能源成本

    - 干粉rb88工艺节省能源成本70%

    - 在干粉rb88过程中,沒有水或有机溶剂的蒸发


    4.时间成本

    - 沒有水或者有机溶剂的蒸发,节省时间30%